Siklócsapágyak a gyakorlatban: kiválasztás és összeszerelés
A siklócsapágyak olyan típusú csapágyak, amelyeket a gépekben használnak a tengely és a csapágy mozgásának megkönnyítésére. Más néven csúszóperselyekként, csapágyperselyekként és sikló csapágyhüvelyekként is ismertek. A siklócsapágyak általában fémből, műanyagból vagy kerámiából készülnek. Számos gép fontos alkatrészei, mivel csökkentik a tengely és a csapágy közötti súrlódást, így meghosszabbítják a gép élettartamát.
Mire használják a siklócsapágyakat?
Robusztusságuknak köszönhetően szinte minden ipari szektorban használnak siklócsapágyakat.
A siklócsapágyak perselyeit különböző gépekben radiális vagy axiális csapágyakként használják. A siklócsapágyak perselyei csúszóperselyként, siklóperselyként és csapágyhüvelyként is ismertek.
A csúszó mozgás akkor következik be, amikor a csapágy és a felszerelt komponens felületei egymáson elcsúsznak.
A rendszeresen karbantartott és olajozott, vagy akár önkenő siklócsapágyak lehetővé teszik az alkatrészek, például a tengely és a csapágyak közötti kis súrlódású mozgást, ezáltal meghosszabbítva a gép élettartamát.
A gördülőcsapágyakhoz képest a siklóperselyek kevesebb helyet igényelnek, és gyakran nagyobb terhelést tesznek lehetővé a nagyobb érintkezőfelületek miatt, mint a gördülőcsapágyak.
Melyek a siklócsapágyak tulajdonságai, és hogyan használják őket?
A siklóperselyként is ismert siklócsapágyak a mechanikus rendszerek fontos alkotóelemei. Alacsony súrlódású kapcsolatot biztosítanak a mozgó alkatrészek között, és csökkentik a kopást és a zajt. A siklócsapágyak legfontosabb tulajdonságai:
- Alacsony súrlódás: A siklócsapágyak fő előnye, hogy képesek csökkenteni a súrlódást. Ez nagyobb hatékonyságot és kisebb kopást jelent.
- Alacsony karbantartási igény: A siklócsapágyak gyakran természetes kenésű anyagokból készülnek, így minimalizálják a karbantartás szükségességét. Alternatív megoldásként szilárd kenőanyagokat, például grafitot is beépítenek a siklócsapágyak hornyaiba, hogy biztosítsák a folyamatos kenést. Bizonyos esetekben további kenőanyagok is használhatók a kopás további csökkentésére.
- Alacsony zajszint: A csúszó érintkező felületeknek köszönhetően a siklócsapágyak a mozgó alkatrészek által okozott zaj csökkentéséhez is hozzájárulnak.
- Nagy ellenállóképesség: A siklócsapágyak nagy erőket és terheléseket is elviselnek anélkül, hogy ez a teljesítmény rovására menne.
- Helytakarékos: A kis falvastagság miatt a siklócsapágyak kevés helyet igényelnek a beszerelés során, és olyan alkalmazásokban is használhatók, ahol korlátozott a hely.
A siklócsapágyakat számos ipari alkalmazásban használják, a kis elektromechanikus rendszerektől a nagy ipari üzemekig. Ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy terhelések fordulnak elő, és alacsony karbantartási költségeket kell elérni.
Mi a különbség a sikló- és a gördülőcsapágyak között?
A siklócsapágyak olyan komponensek, amelyekben egy mozgó alkatrész, pl. egy mozgó tengely, közvetlenül érintkezve csúszik a csapágy felületén. A tengely és a csapágyfelület közötti súrlódást a siklócsapágy perselyébe szilárdan beágyazott vagy egy külső kenési rendszeren keresztül bejuttatott kenőanyagok csökkentik. A nagy terhelések a csapágyfelületre ható erők egyenletes eloszlásával elnyelődnek. A siklócsapágyakat gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a nagy terheléshez alacsony sebesség társul.
A gördülőcsapágyakban ezzel szemben golyók vagy görgők szolgálnak érintkezési pontokként. A golyók vagy görgők és a mozgó alkatrészek közötti érintkezés pont alakú, és kisebb súrlódást okoz, mint a siklócsapágyak. Ez lehetővé teszi, hogy a gördülőcsapágyak nagyobb sebességet érjenek el, ami azt jelenti, hogy különösen alkalmasak közepes és nagy terhelésű, továbbá nagy sebességű alkalmazásokhoz.
| Tárolási típus | Szemcsapágy | Görgőscsapágy | Görgőscsapágy |
|---|---|---|---|
| Példaillusztráció |  |
 |
 |
| Kenés | Önkenő | Kenés szükséges | Kenés szükséges |
| Lineáris asztalok | alkalmas | nagyon alkalmas | alkalmatlan |
| Forgó mozgás | alkalmas | alkalmatlan | nagyon alkalmas |
| Terhelési kapacitás | nagyon alkalmas | alkalmatlan | alkalmas |
| Hőállóság | nagyon alkalmas | alkalmatlan | alkalmatlan |
| Korrózióállóság | alkalmas | alkalmatlan | alkalmatlan |
| Kopásállóság | gyenge | nagyon alkalmas | nagyon alkalmas |
| Helyigény | alacsony | magas | magas |
Milyen típusú siklócsapágyperselyek léteznek?
Számos különböző típusú siklócsapágy létezik, sajátos tulajdonságokkal. A siklócsapágyak különféle anyagokból (pl. rézcsapágyak, szinterezett bronzcsapágyak, műanyag csapágyak) és formákban (hengercsapágyak, perem- vagy gallércsapágyak) készülhetnek.
| Kialakítás | Tulajdonságok | A forma kialakítása |
|---|---|---|
| Rézötvözet (fém változat) | – Magas hőmérsékleti ellenállás – Magas korrózióállóság – Kiváló ütésállóság – Ideális nagy terhelésekhez és alacsony forgási sebességekhez |
– Egyenes – Gallérral – Axiális kialakítás (beépített nyomótárcsa) – Karimaház – Blokkburkolat |
| Szinterezett bronz | – Ellenáll a súrlódásos hegesztésnek – Rövid mozgások lehetségesek – Ideális kis terhelésű és nagy fordulatszámú alkalmazásokhoz |
– Egyenes – Gallérral – Peremmel |
| Öntött acél | – Ideális közepes terhelésű és alacsony forgási sebességű alkalmazásokhoz | – Egyenes – Gallérral – Burkolattal |
| Többszörös bevonat | – Magas hőmérsékleti ellenállás – Ideális nagy terhelésű és alacsony forgási sebességű alkalmazásokhoz – Vékony falú és kompakt |
– Egyenes – Gallérral – Burkolattal |
| Műanyag | – Magas hőmérsékleti ellenállás (PTFE) – Kiváló vegyszerállóság (PTFE) – Ideális kis terhelésű és nagy fordulatszámú alkalmazásokhoz |
– Egyenes – Gallérral |
Hogyan működnek az önkenésű siklócsapágyak?
Az önkenésű siklócsapágyak (beleértve az önkenésű perselyeket is) olyan speciális csapágykomponensek, amelyek folyamatos kenést tesznek lehetővé, és nem igényelnek további kenőanyagokat. Különlegességük az, hogy olyan anyagból készülnek, amely már tartalmaz kenőanyagforrást, amely mozgás közben szabadul fel.
A kenőanyag forrása lehet például egy tartály, amely az anyag pórusaiba van ágyazva (olajba mártott szinterezett fémcsapágyak), vagy egy szilárd kenőanyag (grafit), amely a csapágy mélyedéseibe van behelyezve. A kenőanyagot a csapágyfelület és a tengely közötti csúszófelületek közötti nyomás és súrlódás szabadítja fel. Ez egy vékony kenőfilmet eredményez, amely csökkenti a súrlódást és megakadályozza a túlzott kopást.
Az önkenésű siklócsapágyak hosszabb élettartammal, alacsonyabb karbantartási költségekkel és nagyobb terhelhetőséggel rendelkeznek, mint a hagyományos csapágyak. A megfelelő persely kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, és különös figyelmet kell fordítani az üzemi körülményeknek is.
Hogyan szerelik fel a siklócsapágyakat?
A siklócsapágyak helyes összeszerelése döntő fontosságú a biztonságos rögzítés és az optimális teljesítmény érdekében. A tengely és a csapágy keménységének általában jelentősen el kell térnie, így a kopás elsősorban a csapágyon jelentkezik, mivel azt könnyebb kicserélni. Ideális esetben a tengely edzett anyagból készül. A helytelen összeszerelés vagy anyagpárosítás károsíthatja az alkatrészeket, és lerövidítheti azok élettartamát.
A tényleges összeszerelés előtt minden alkatrészt alaposan meg kell tisztítani az idegen részecskék eltávolítása és a futófelületek károsodásának megelőzése érdekében. Biztosítani kell azt is, hogy a tengely és a ház sérülés- és sorjamentes legyen.
Benyomás
A henger- és peremperselyek benyomásakor a siklócsapágyat segédeszközök, például satuk vagy más nyomóeszközök (préselt illesztés) segítségével bepréselik a házba. A pontos préselés érdekében különös figyelmet kell fordítani a méretekre és a tűrésekre.
A benyomás megkönnyítése érdekében a burkolat furatai le vannak törve, és vékony réteg kenőzsírt vagy kenőolajat tartalmaznak. Egy illesztőtüske használható a siklócsapágy irányítására a benyomás során, és a megdöntés megakadályozására.
- (1)– Nyílás
- (2)– Siklócsapágyak
- (3)– Ház
Forgó zárócsavar
Annak érdekében, hogy a siklócsapágyat a házban elfordulás ellen rögzítse, elfordulásgátló csavarok használhatók (présillesztés/átmeneti illesztés). Ez a szerelési módszer olyan alkalmazásokhoz ajánlott, ahol nagy terhelés, nagy forgási sebesség vagy magas hőmérséklet várható.
- (1)– Elfordulásgátló csavar
Beragasztás
Ha bizonyos okok miatt nem lehetséges az elfordulásgátló csavar használata, a siklócsapágy ragasztóval rögzíthető a házhoz (hézagos illesztés).
Meg kell jegyezni, hogy a használt ragasztónak ellen kell állnia az üzemi körülményeknek, különösen az előforduló működési hőmérséklet tekintetében. A nagy pontosságot igénylő alkalmazásoknál ez az összeszerelési módszer nem ajánlott a pozicionálás pontatlansága miatt.
- (1)– Siklócsapágyak
- (2)– Ragasztó
Milyen szabványokat használ a MISUMI?
A világ különböző szabványosítási területein különböző szabványokat alkalmaznak a siklócsapágyakhoz. A szabványok nemzetközi harmonizációjának részeként fokozatosan vezetjük be a nemzetközi szabványokat.
A MISUMI, mint a konfigurálható mechanikus alkatrészek nemzetközi szállítója, különböző alakú és kialakítású siklócsapágyakat és siklócsapágyperselyeket gyárt. Az ISO-szabvány szerinti gyártási és telepítési tűrések.
Németországban a siklócsapágyakra a DIN 1850 alapszabvány vonatkozik (1–6. rész). Ezek határozzák meg a különböző anyagokból készült siklócsapágyak méreteit és műszaki követelményeit. Ezek a követelmények magukban foglalják például az anyagokat, a méretet, alakot, felületkialakítást, pontosságot és dielektromos szilárdságot.
A siklócsapágyperselyek kiválasztásakor fontos ismerni az alkalmazás pontos specifikációit, az összes érintett alkatrészt, a környezeti feltételeket és az anyagokat, és ezeket figyelembe kell venni a kiválasztáskor.
Németországban a siklócsapágyakra alkalmazott szabványok közé tartoznak a következők:
- ISO 4379:1995-10 – Siklócsapágyak – Kezelt rézötvözetből készült perselyek (korábban DIN 1850-1)
- ISO 12128:1998-07 – Siklócsapágyak – Kenőfuratok, kenési hornyok és kenési zsebek – Méretek, formák, jelölések és csapágyperselyekben való alkalmazásuk (korábban DIN 1850-2)
- DIN1850-3:1998-07 – Siklócsapágyak – 3. rész: Szinterezett fémperselyek
- DIN1850-4:1998-07 – Siklócsapágyak – 4. rész: Mesterséges szénből készült perselyek
- DIN1850-5:1998-07 – Siklócsapágyak – 5. rész: Hőre keményedő perselyek
- DIN1850-6:1998-07 – Siklócsapágyak – 6. rész: Termoplasztikus perselyek
