A precíz lineáris mozgás előnyei: Minden, amit tudni kell a lineáris tengelyekről
A lineáris tengelyek nagy pontosságú és robusztus gépelemek, és a lineáris csapágyakkal együtt lehetővé teszik a szabályozott, lineárisan irányított mozgást. A teljes vagy hengeres komponensek, amelyek hengeres vagy üreges tengelyhez kaphatók, és gyakran az egyik vagy mindkét oldalon el vannak tolva, általában vezetőként szolgálnak a tengelyen található lineáris golyós perselyekhez vagy lineáris csúszócsapágyakhoz.
A lineáris tengelyek nagy pontosságú mozgást tesznek lehetővé, rendkívül konfigurálható alkatrészek, és általában acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek. A tengelyvégek és az opcionális felületek különböző kialakításán keresztül, és szükség esetén hőkezeléssel a lineáris tengelyek az adott gépészeti alkalmazás speciális követelményeihez igazíthatók.
A lineáris tengelyek a lineáris megvezetés egyik lehetőségeként nagy merevséget kínálnak, viszonylag alacsony karbantartási követelményekkel és hosszú élettartammal.
Hol használják a lineáris tengelyeket a technológiában?
A lineáris tengelyek irányított axiális mozgáshoz használatosak, továbbá vízszintes és függőleges lineáris mozgásokhoz egyaránt használhatók. Szinte minden iparágban használják ezeket az üzemek és a gépészet területén. Például a 3D nyomtatók esetében, adagolórendszerekben, mérőeszközökben, pozicionáló és állítóeszközökben, hajlítóeszközökben és szortírozórendszerekben használják őket. A lineáris tengelyek pontosságukról és hosszú élettartamukról ismertek. Ezért gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek magas követelményeket támasztanak ezekkel a tulajdonságokkal szemben, például emelési feladatokhoz.
A lineáris tengelyek különböző méretekben és hosszúságban kaphatók szinte bármilyen alkalmazáshoz, valamint könnyen konfigurálhatók és online megrendelhetők.
Néhány tény a lineáris tengelyekről
- A lineáris tengelyek általában acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek
- A lineáris tengelyek nagyon robusztusak, és rendkívül hatékony, pontos mozgást tesznek lehetővé
- Számos lehetséges tengelyvégkivitel áll rendelkezésre
- Az alkalmazástól függően a lineáris tengelyek további hőkezelés vagy indukciós edzés nélkül gyárthatók
- A nyersanyag felületi rétegét csiszolás előtt megkeményítik. Ez azt jelenti, hogy a kezelt területek, például a kulcsfontosságú felületek, különböző felületi keménységgel rendelkeznek
- A felület lehet kezeletlen, kemény krómozott, alacsony hőmérsékletű fekete krómozott (LTBC) és kémiailag nikkelezett kivitelű
- A bevonatokat és rétegeket a nyersanyagon a megkeményedés és csiszolás után, de még a további feldolgozás előtt alkalmazzák. A megmunkált területek, például a sík felületek és menetek ezért bevonat nélküliek lehetnek
- A MISUMI lineáris tengelyei az f8, g6 és h5 ISO-tűréshatárokkal kaphatók
Hogyan működik a lineáris tengely?
A lineáris tengelyek rendszerint viszonylag kevés technikai erőfeszítéssel integrálhatók, és nagyon pontos lineáris vezetést tesznek lehetővé. Ebből a célból a lineáris tengelyt általában két vagy több tengelytartó vagy golyóscsapágy támasztja alá a gép vázában.
Elvileg egy lineáris tengely is torziónak lehet kitéve, de ez általában nem kívánatos, mivel vezetőelemként használják. A lineáris tengely ezért rögzített, és nem továbbít semmilyen forgómozgást, de főként hajlító terhelésnek van kitéve. Ha két párhuzamos lineáris tengelyt használ, mint ebben a példában, a torziós terhelés szinte teljesen megszűnik.
Miben különbözik a lineáris sínektől?
A lineáris tengelyek precízen köszörült, kör keresztmetszetű tengelyek, amelyek lineáris golyós perselyekkel vagy siklócsapágyperselyekkel kombinálva lineáris vezetést tesznek lehetővé.
A lineáris sínek, más néven profilsínek viszont olyan sínek, amelyek a gördülési vagy csúszási elv szerint tartókkal (szabadonfutó testek, kocsik) működnek együtt. Ezek a komponensek is a lineáris mozgásokat teszik lehetővé.
A lineáris tengelyek pontos eredményt biztosítanak a 3D nyomtatáshoz
A 3D nyomtatókat gyakran használják az iparágban prototípusok és egyedi alkatrészek gyártására. A 3D sablonokat szoftver segítségével készítik el és továbbítják az eszközre. A 3D nyomtatás ezután az alapanyag rétegenkénti felvitelével történik. A lineáris tengelyek és a lineáris meghajtások nagy pontossága lehetővé teszi az összetett és precíz 3D nyomtatású termékek előállítását.
Megbízható és precíz technológiaként a lineáris tengelyek és lineáris hajtások képezik az alapját a 3D nyomtató összes többi komponensével való interakciónak, hogy hatékonyan és pontosan alakítsák át az olyan anyagokat, mint a műanyagok, fémek, homok, viasz, gyanták és kerámiák, háromdimenziós tárgyakká.
Hogyan lehet megkülönböztetni a lineáris tengelyeket, rudakat és forgótengelyeket?
Amikor azt fontolgatja, hogy lineáris tengelyt, rudat vagy forgótengelyt válasszon-e az alkalmazásaihoz, ne feledje, hogy mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.
A lineáris tengelyek precíziós megmunkálású tengelyek, és a gépek vezető tengelyeként használatosak. Nagy pontossággal készülnek, és gyakran tengelytartókon keresztül szorosan csatlakoznak a gép vázához. Ezek képezik egy vagy több lineáris csapágy vezetőelemét, amelyek tengelyirányban mozgathatók, miközben a lineáris tengelyen vezetik őket. A lineáris tengelyek főként hajlító terhelésnek vannak kitéve.
Mi az a rúd?
A rudakat általában nyersanyagként értelmezik. A tengelyekkel szemben általában nagyobb tűréssel rendelkeznek a kiszállításkor. Ez alól kivételt képeznek a precíziós rudak, amelyek nagyobb pontossággal is rendelkezésre állnak. A rudak a gépek legegyszerűbb részei, és jó választást jelentenek az alacsonyabb felületmegmunkálási és tűrési követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. A rudakat általában nem használják közvetlen erőátvitelre (lineáris mozgás/forgatás), de az anyagtól függően erre a célra alkalmasak lehetnek.
A rudak kerek, hatszögletű vagy négyszögletű kivitelben kaphatók, és távtartóként vagy több komponens összekapcsolására használhatók. Mivel a rudakat csak korlátozott mértékben munkálják meg vagy kezelik, előfordulhat, hogy azoknak további megmunkálásra és az Ön által tervezett alkalmazáshoz való hozzáigazításra van szükség.
Mi az a forgótengely, és mi a forgástengely?
A lineáris tengelyekkel szemben a forgótengelyek fő alkalmazása a forgó mozgások és nyomaték átvitele. Ezek például forgótengelyként használatosak a motor és a hajtómű között. A forgótengelyek elsődlegesen torziónak vannak kitéve, és meg kell felelniük a torziós merevségre, egyenességre és koncentrikusságra vonatkozó magas követelményeknek.
A képen sárgával jelölt forgástengely az a tengely, amely körül egy komponens, például egy forgótengely forog. Ha a forgástengely nem felel meg pontosan az inercia (tömegközéppont) tengelyének, akkor kiegyensúlyozatlanság lép fel. A kiegyensúlyozatlanság a forgó alkatrészek és a mechanikai szerkezetek rezgését okozhatja, ami nemcsak a kopást fokozza, hanem az alkatrész meghibásodásához is vezethet.
Hogyan kell konfigurálni a lineáris tengelyeket?
A lineáris tengely állandó és megbízható használatához előre meg kell határozni a tervezett alkalmazás követelményeit és a lineáris tengely szükséges tulajdonságait.
A kívánt alkalmazáshoz igazított lineáris tengely konfigurálásához használhatja lineáris tengelykonfigurációnkat.
- Válassza ki a megfelelő alapformát (pl. tömör tengely, üreges tengely, eltolás az egyik vagy mindkét oldalon)
- Válassza ki a megfelelő végformát mindkét tengelyvéghez (pl. egyenes, belső vagy külső menet, kúpos). További információkat a Wave Guide Shapes blogban talál.
- Válassza ki a megfelelő alapvető tulajdonságokat (pl. anyag, keménység, bevonat, tűrés). Tudjon meg többet a tűrésosztályokról, a geometriai tűrésekről és a felületkezelésről.
- Válassza ki a konkrét méreteket (hosszúság, átmérő).
- Ezután közvetlenül megrendelheti a konfigurált lineáris tengelyt, vagy letöltheti a konfigurált tengely CAD-modelljét (2D modell/3D modell) a CAD-könyvtárunkból.
Ezután a letöltött modellt közvetlenül a CAD-rajzába importálhatja.
Tűréstáblázat a tengelyek és furatok külső méreteihez
Referenciaméret (mm) | tűréshatár-osztály tengelyekhez (egység: μm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
fölött | vagy alatt | b9 | c9 | d8 | d9 | e7 | e8 | e9 | f6 | f7 | f8 | g5 | g6 | h5 | h6 | h7 | h8 | h9 | js5 | js6 | js7 | k5 | k6 | m5 | m6 | n5* | n6 | p6 | r6 | s6 | t6 | u6 | x6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
− | 3 | -140 -165 |
-60 -85 |
-20 -34 |
-20 -45 |
-14 -24 |
-14 -28 |
-14 -39 |
-6 -12 |
-6 -16 |
-6 -20 |
-2 -6 |
-2 -8 |
0 -4 |
0 -6 |
0 -10 |
0 -14 |
0 -25 |
±2 | ±3 | ±5 | +4 0 |
+6 0 |
+6 +2 |
+8 +2 |
+8 +4 |
+10 +4 |
+12 +6 |
+16 +10 |
+20 +14 |
− | +24 +18 |
+26 +20 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 6 | -140 -170 |
-70 -100 |
-30 -48 |
-30 -60 |
-20 -32 |
-20 -38 |
-20 -50 |
-10 -18 |
-10 -22 |
-10 -28 |
-4 -9 |
-4 -12 |
0 -5 |
0 -8 |
0 -12 |
0 -18 |
0 -30 |
±2.5 | ±4 | ±6 | +6 +1 |
+9 +1 |
+9 +4 |
+12 +4 |
+13 +8 |
+16 +8 |
+20 +12 |
+23 +15 |
+27 +19 |
− | +31 +23 |
+36 +28 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 10 | -150 -186 |
-80 -116 |
-40 -62 |
-40 -76 |
-25 -40 |
-25 -47 |
-25 -61 |
-13 -22 |
-13 -28 |
-13 -35 |
-5 -11 |
-5 -14 |
0 -6 |
0 -9 |
0 -15 |
0 -22 |
0 -36 |
±3 | ±4.5 | ±7.5 | +7 +1 |
+10 +1 |
+12 +6 |
+15 +6 |
+16 +10 |
+19 +10 |
+24 +15 |
+28 +19 |
+32 +23 |
− | +37 +28 |
+43 +34 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 14 | -150 -193 |
-95 -138 |
-50 -77 |
-50 -93 |
-32 -50 |
-32 -59 |
-32 -75 |
-16 -27 |
-16 -34 |
-16 -43 |
-6 -14 |
-6 -17 |
0 -8 |
0 -11 |
0 -18 |
0 -27 |
0 -43 |
±4 | ±5.5 | ±9 | +9 +1 |
+12 +1 |
+15 +7 |
+18 +7 |
+20 +12 |
+23 +12 |
+29 +18 |
+34 +23 |
+39 +28 |
− | +44 +33 |
+51 +40 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 18 | +56 +45 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 24 | -160 -212 |
-110 -162 |
-65 -98 |
-65 -117 |
-40 -61 |
-40 -73 |
-40 -92 |
-20 -33 |
-20 -41 |
-20 -53 |
-7 -16 |
-7 -20 |
0 -9 |
0 -13 |
0 -21 |
0 -33 |
0 -52 |
±4.5 | ±6.5 | ±10.5 | +11 +2 |
+15 +2 |
+17 +8 |
+21 +8 |
+24 +15 |
+28 +15 |
+35 +22 |
+41 +28 |
+48 +35 |
− | +54 +41 |
+67 +54 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 30 | +54 +41 |
+61 +48 |
+77 +64 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30 | 40 | -170 -232 |
-120 -182 |
-80 -119 |
-80 -142 |
-50 -75 |
-50 -89 |
-50 -112 |
-25 -41 |
-25 -50 |
-25 -64 |
-9 -20 |
-9 -25 |
0 -11 |
0 -16 |
0 -25 |
0 -39 |
0 -62 |
±5.5 | ±8 | ±12.5 | +13 +2 |
+18 +2 |
+20 +9 |
+25 +9 |
+28 +17 |
+33 +17 |
+42 +26 |
+50 +34 |
+59 +43 |
+64 +48 |
+76 +60 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40 | 50 | -180 -242 |
-130 -192 |
+70 +54 |
+86 +70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 65 | -190 -264 |
-140 -214 |
-100 -146 |
-100 -174 |
-60 -90 |
-60 -106 |
-60 -134 |
-30 -49 |
-30 -60 |
-30 -76 |
-10 -23 |
-10 -29 |
0 -13 |
0 -19 |
0 -30 |
0 -46 |
0 -74 |
±6.5 | ±9.5 | ±15 | +15 +2 |
+21 +2 |
+24 +11 |
+30 +11 |
+33 +20 |
+39 +20 |
+51 +32 |
+60 +41 |
+72 +53 |
+85 +66 |
+106 +87 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 | 80 | -200 -274 |
-150 -224 |
+62 +43 |
+78 +59 |
+94 +75 |
+121 +102 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 | 100 | -220 -307 |
-170 -257 |
-120 -174 |
-120 -207 |
-72 -107 |
-72 -126 |
-72 -159 |
-36 -58 |
-36 -71 |
-36 -90 |
-12 -27 |
-12 -34 |
0 -15 |
0 -22 |
0 -35 |
0 -54 |
0 -87 |
±7.5 | ±11 | ±17.5 | +18 +3 |
+25 +3 |
+28 +13 |
+35 +13 |
+38 +23 |
+45 +23 |
+59 +37 |
+73 +51 |
+93 +71 |
+113 +91 |
+146 +124 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | 120 | -240 -327 |
-180 -267 |
+76 +54 |
+101 +79 |
+126 +104 |
+166 +144 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 | 140 | -260 -360 |
-200 -300 |
-145 -208 |
-145 -245 |
-85 -125 |
-85 -148 |
-85 -185 |
-43 -68 |
-43 -83 |
-43 -106 |
-14 -32 |
-14 -39 |
0 -18 |
0 -25 |
0 -40 |
0 -63 |
0 -100 |
±9 | ±12.5 | ±20 | +21 +3 |
+28 +3 |
+33 +15 |
+40 +15 |
− | +52 +27 |
+68 +43 |
+88 +63 |
+117 +92 |
+147 +122 |
− | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
140 | 160 | -280 -380 |
-210 -310 |
+90 +65 |
+125 +100 |
+159 +134 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 180 | -310 -410 |
-230 -330 |
+93 +68 |
+133 +108 |
+171 +146 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
180 | 200 | -340 -455 |
-240 -355 |
-170 -242 |
-170 -285 |
-100 -146 |
-100 -172 |
-100 -215 |
-50 -79 |
-50 -96 |
-50 -122 |
-15 -35 |
-15 -44 |
0 -20 |
0 -29 |
0 -46 |
0 -72 |
0 -115 |
±10 | ±14.5 | ±23 | +24 +4 |
+33 +4 |
+37 +17 |
+46 +17 |
− | +60 +31 |
+79 +50 |
+106 +77 |
+151 +122 |
− | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 225 | -380 -495 |
-260 -375 |
+109 +80 |
+159 +130 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
225 | 250 | -420 -535 |
-280 -395 |
+113 +84 |
+169 +140 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 280 | -480 -610 |
-300 -430 |
-190 -271 |
-190 -320 |
-110 -162 |
-110 -191 |
-110 -240 |
-56 -88 |
-56 -108 |
-56 -137 |
-17 -40 |
-17 -49 |
0 -23 |
0 -32 |
0 -52 |
0 -81 |
0 -130 |
±11.5 | ±16 | ±26 | +27 +4 |
+36 +4 |
+43 +20 |
+52 +20 |
− | +66 +34 |
+88 +56 |
+126 +94 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
280 | 315 | -540 -670 |
-330 -460 |
+130 +98 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
315 | 355 | -600 -740 |
-360 -500 |
-210 -299 |
-210 -350 |
-125 -182 |
-125 -214 |
-125 -265 |
-62 -98 |
-62 -119 |
-62 -151 |
-18 -43 |
-18 -54 |
0 -25 |
0 -36 |
0 -57 |
0 -89 |
0 -140 |
±12.5 | ±18 | ±28.5 | +29 +4 |
+40 +4 |
+46 +21 |
+57 +21 |
− | +73 +37 |
+98 +62 |
+144 +108 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
355 | 400 | -680 -820 |
-400 -540 |
+150 +114 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 450 | -760 -915 |
-440 -595 |
-230 -327 |
-230 -385 |
-135 -198 |
-135 -232 |
-135 -290 |
-68 -108 |
-68 -131 |
-68 -165 |
-20 -47 |
-20 -60 |
0 -27 |
0 -40 |
0 -63 |
0 -97 |
0 -155 |
±13.5 | ±20 | ±31.5 | +32 +5 |
+45 +5 |
+50 +23 |
+63 +23 |
− | +80 +40 |
+108 +68 |
+166 +126 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 | 500 | -840 -995 |
-480 -635 |
+172 +132 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Referenciaméret (mm) | tűréshatárosztály furatokhoz (egység: μm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
fölött | vagy alatt | B10 | C9 | C10 | D8 | D9 | D10 | E7 | E8 | E9 | F6 | F7 | F8 | G6 | G7 | H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | JS6 | JS7 | K6 | K7 | M6 | M7 | N6 | N7 | P6 | P7 | R7 | S7 | T7 | U7 | X7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
− | 3 | +180 +140 |
+85 +60 |
+100 +60 |
+34 +20 |
+45 +20 |
+60 +20 |
+24 +14 |
+28 +14 |
+39 +14 |
+12 +6 |
+16 +6 |
+20 +6 |
+8 +2 |
+12 +2 |
+6 0 |
+10 0 |
+14 0 |
+25 0 |
+40 0 |
±3 | ±5 | 0 -6 |
0 -10 |
-2 -8 |
-2 -12 |
-4 -10 |
-4 -14 |
-6 -12 |
-6 -16 |
-10 -20 |
-14 -24 |
− | -18 -28 |
-20 -30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 6 | +188 +140 |
+100 +70 |
+118 +70 |
+48 +30 |
+60 +30 |
+78 +30 |
+32 +20 |
+38 +20 |
+50 +20 |
+18 +10 |
+22 +10 |
+28 +10 |
+12 +4 |
+16 +4 |
+8 0 |
+12 0 |
+18 0 |
+30 0 |
+48 0 |
±4 | ±6 | +2 -6 |
+3 -9 |
-1 -9 |
0 -12 |
-5 -13 |
-4 -16 |
-9 -17 |
-8 -20 |
-11 -23 |
-15 -27 |
− | -19 -31 |
-24 -36 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 10 | +208 +150 |
+116 +80 |
+138 +80 |
+62 +40 |
+76 +40 |
+98 +40 |
+40 +25 |
+47 +25 |
+61 +25 |
+22 +13 |
+28 +13 |
+35 +13 |
+14 +5 |
+20 +5 |
+9 0 |
+15 0 |
+22 0 |
+36 0 |
+58 0 |
±4.5 | ±7.5 | +2 -7 |
+5 -10 |
-3 -12 |
0 -15 |
-7 -16 |
-4 -19 |
-12 -21 |
-9 -24 |
-13 -28 |
-17 -32 |
− | -22 -37 |
-28 -43 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 14 | +220 +150 |
+138 +95 |
+165 +95 |
+77 +50 |
+93 +50 |
+120 +50 |
+50 +32 |
+59 +32 |
+75 +32 |
+27 +16 |
+34 +16 |
+43 +16 |
+17 +6 |
+24 +6 |
+11 0 |
+18 0 |
+27 0 |
+43 0 |
+70 0 |
±5.5 | ±9 | +2 -9 |
+6 -12 |
-4 -15 |
0 -18 |
-9 -20 |
-5 -23 |
-15 -26 |
-11 -29 |
-16 -34 |
-21 -39 |
− | -26 -44 |
-33 -51 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 18 | -38 -56 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 24 | +244 +160 |
+162 +110 |
+194 +110 |
+98 +65 |
+117 +65 |
+149 +65 |
+61 +40 |
+73 +40 |
+92 +40 |
+33 +20 |
+41 +20 |
+53 +20 |
+20 +7 |
+28 +7 |
+13 0 |
+21 0 |
+33 0 |
+52 0 |
+84 0 |
±6.5 | ±10.5 | +2 -11 |
+6 -15 |
-4 -17 |
0 -21 |
-11 -24 |
-7 -28 |
-18 -31 |
-14 -35 |
-20 -41 |
-27 -48 |
− | -33 -54 |
-46 -67 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 30 | -33 -54 |
-40 -61 |
-56 -77 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30 | 40 | +270 +170 |
+182 +120 |
+220 +120 |
+119 +80 |
+142 +80 |
+180 +80 |
+75 +50 |
+89 +50 |
+112 +50 |
+41 +25 |
+50 +25 |
+64 +25 |
+25 +9 |
+34 +9 |
+16 0 |
+25 0 |
+39 0 |
+62 0 |
+100 0 |
±8 | ±12.5 | +3 -13 |
+7 -18 |
-4 -20 |
0 -25 |
-12 -28 |
-8 -33 |
-21 -37 |
-17 -42 |
-25 -50 |
-34 -59 |
-39 -64 |
-51 -76 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40 | 50 | +280 +180 |
+192 +130 |
+230 +130 |
-45 -70 |
-61 -86 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 65 | +310 +190 |
+214 +140 |
+260 +140 |
+146 +100 |
+174 +100 |
+220 +100 |
+90 +60 |
+106 +60 |
+134 +60 |
+49 +30 |
+60 +30 |
+76 +30 |
+29 +10 |
+40 +10 |
+19 0 |
+30 0 |
+46 0 |
+74 0 |
+120 0 |
±9.5 | ±15 | +4 -15 |
+9 -21 |
-5 -24 |
0 -30 |
-14 -33 |
-9 -39 |
-26 -45 |
-21 -51 |
-30 -60 |
-42 -72 |
-55 -85 |
-76 -106 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 | 80 | +320 +200 |
+224 +150 |
+270 +150 |
-32 -62 |
-48 -78 |
-64 -94 |
-91 -121 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 | 100 | +360 +220 |
+257 +170 |
+310 +170 |
+174 +120 |
+207 +120 |
+260 +120 |
+107 +72 |
+126 +72 |
+159 +72 |
+58 +36 |
+71 +36 |
+90 +36 |
+34 +12 |
+47 +12 |
+22 0 |
+35 0 |
+54 0 |
+87 0 |
+140 0 |
±11 | ±17.5 | +4 -18 |
+10 -25 |
-6 -28 |
0 -35 |
-16 -38 |
-10 -45 |
-30 -52 |
-24 -59 |
-38 -73 |
-58 -93 |
-78 -113 |
-111 -146 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | 120 | +380 +240 |
+267 +180 |
+320 +180 |
-41 -76 |
-66 -101 |
-91 -126 |
-131 -166 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 | 140 | +420 +260 |
+300 +200 |
+360 +200 |
+208 +145 |
+245 +145 |
+305 +145 |
+125 +85 |
+148 +85 |
+185 +85 |
+68 +43 |
+83 +43 |
+106 +43 |
+39 +14 |
+54 +14 |
+25 0 |
+40 0 |
+63 0 |
+100 0 |
+160 0 |
±12.5 | ±20 | +4 -21 |
+12 -28 |
-8 -33 |
0 -40 |
-20 -45 |
-12 -52 |
-36 -61 |
-28 -68 |
-48 -88 |
-77 -117 |
-107 -147 |
− | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
140 | 160 | +440 +280 |
+310 +210 |
+370 +210 |
-50 -90 |
-85 -125 |
-119 -159 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160 | 180 | +470 +310 |
+330 +230 |
+390 +230 |
-53 -93 |
-93 -133 |
-131 -171 |
− | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
180 | 200 | +525 +340 |
+355 +240 |
+425 +240 |
+242 +170 |
+285 +170 |
+355 +170 |
+146 +100 |
+172 +100 |
+215 +100 |
+79 +50 |
+96 +50 |
+122 +50 |
+44 +15 |
+61 +15 |
+29 0 |
+46 0 |
+72 0 |
+115 0 |
+185 0 |
±14.5 | ±23 | +5 -24 |
+13 -33 |
-8 -37 |
0 -46 |
-22 -51 |
-14 -60 |
-41 -70 |
-33 -79 |
-60 -106 |
-105 -151 |
− | − | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 225 | +565 +380 |
+375 +260 |
+445 +260 |
-63 -109 |
-113 -159 |
− | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
225 | 250 | +605 +420 |
+395 +280 |
+465 +280 |
-67 -113 |
-123 -169 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 280 | +690 +480 |
+430 +300 |
+510 +300 |
+271 +190 |
+320 +190 |
+400 +190 |
+162 +110 |
+191 +110 |
+240 +110 |
+88 +56 |
+108 +56 |
+137 +56 |
+49 +17 |
+69 +17 |
+32 0 |
+52 0 |
+81 0 |
+130 0 |
+210 0 |
±16 | ±26 | +5 -27 |
+16 -36 |
-9 -41 |
0 -52 |
-25 -57 |
-14 -66 |
-47 -79 |
-36 -88 |
-74 -126 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
280 | 315 | +750 +540 |
+460 +330 |
+540 +330 |
-78 -130 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
315 | 355 | +830 +600 |
+500 +360 |
+590 +360 |
+299 +210 |
+350 +210 |
+440 +210 |
+182 +125 |
+214 +125 |
+265 +125 |
+98 +62 |
+119 +62 |
+151 +62 |
+54 +18 |
+75 +18 |
+36 0 |
+57 0 |
+89 0 |
+140 0 |
+230 0 |
±18 | ±28.5 | +7 -29 |
+17 -40 |
-10 -46 |
0 -57 |
-26 -62 |
-16 -73 |
-51 -87 |
-41 -98 |
-87 -144 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
355 | 400 | +910 +680 |
+540 +400 |
+630 +400 |
-93 -150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 450 | +1010 +760 |
+595 +440 |
+690 +440 |
+327 +230 |
+385 +230 |
+480 +230 |
+198 +135 |
+232 +135 |
+290 +135 |
+108 +68 |
+131 +68 |
+165 +68 |
+60 +20 |
+83 +20 |
+40 0 |
+63 0 |
+97 0 |
+155 0 |
+250 0 |
±20 | ±31.5 | +8 -32 |
+18 -45 |
-10 -50 |
0 -63 |
-27 -67 |
-17 -80 |
-55 -95 |
-45 -108 |
-103 -166 |
− | − | − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 | 500 | +1090 +840 |
+635 +480 |
+730 +480 |
-109 -172 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tengelytartó
A tengelytartók értékes összekötő elemek merev tengelyekhez (erőleadó tengelyekhez) vagy lineáris tengelyekhez. A tengelyek tartói, amelyek számos kivitelben és anyagban kaphatók, lehetővé teszik az egyszerű integrációt, és általában az Ön igényeihez igazíthatók. A tengelytartók „befogják” a tengelyt, hogy biztosan megtartsák azt. Az önbeálló csapágyak és a forgótengelyek csapágya esetében általában egy házzal vagy ágyazattal ellátott csapágyat használnak.
Ha az említett tengelytípusok egyikét kell kiválasztania, vegye figyelembe az alkalmazás speciális követelményeit, és válassza ki az optimális tengelytartókat vagy ágyazatokat.
A megfelelő retesz
A retesz egy szilárd, hosszúkás fém alkatrész, amelyet a tengely megfelelő módon mart ékhornyába helyeznek, és abból kiáll. A megfelelő kerékagyon egy folyamatos és üres horony található, amely megfelel a retesznek, és tengelyirányban a retesz fölé van tolva. A tengelyváll axiális rögzítésének biztosításához általában rögzítőgyűrűket vagy biztosítóanyákat használnak. Az ily módon elkészített tengelyagy-csatlakozás pozitív reteszelést jelent, és ennek megfelelően megbízhatóan továbbítja a nyomatékot például a tengelyről a fogaskerékre vagy fordítva.
A MISUMI reteszeinek gyártása a DIN6885 szabványban meghatározott formákhoz és specifikációkhoz, valamint a DIN6880 szabványban előírthoz hasonló reteszacélhoz megfelelően történik.
A lineáris tengelyek minőség-ellenőrzése – Hogyan érhet el pontos eredményeket?
A MISUMI-nál az ügyfelek a specifikációknak megfelelően rendelésre gyártott (MTO) alkatrészeket kérhetnek. Különböző geometriák, végleges formák és anyagok, valamint felületi bevonatok (kezeletlen, fényezett és nikkelezett) állnak rendelkezésre. A komponensek tengelyátmérője 2 és 50 mm között változhat.
A MISUMI a különösen pontos h5/g6 tűréseket használja számos komponens esetében. További információkért kérjük, használja a JIS B0401-1, -2 (1998) szerinti tűréstáblázatainkat. Ezek megfelelnek az összes standard tolerancia-specifikációnak és irányelvnek.