A precíz lineáris mozgás előnyei: Minden, amit tudni kell a lineáris tengelyekről

A lineáris tengelyek nagy pontosságú és robusztus gépelemek, és a lineáris csapágyakkal együtt lehetővé teszik a szabályozott, lineárisan irányított mozgást. A teljes vagy hengeres komponensek, amelyek hengeres vagy üreges tengelyhez kaphatók, és gyakran az egyik vagy mindkét oldalon el vannak tolva, általában vezetőként szolgálnak a tengelyen található lineáris golyós perselyekhez vagy lineáris csúszócsapágyakhoz.

A lineáris tengelyek nagy pontosságú mozgást tesznek lehetővé, rendkívül konfigurálható alkatrészek, és általában acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek. A tengelyvégek és az opcionális felületek különböző kialakításán keresztül, és szükség esetén hőkezeléssel a lineáris tengelyek az adott gépészeti alkalmazás speciális követelményeihez igazíthatók.

A lineáris tengelyek a lineáris megvezetés egyik lehetőségeként nagy merevséget kínálnak, viszonylag alacsony karbantartási követelményekkel és hosszú élettartammal.

Hol használják a lineáris tengelyeket a technológiában?

A lineáris tengelyek irányított axiális mozgáshoz használatosak, továbbá vízszintes és függőleges lineáris mozgásokhoz egyaránt használhatók. Szinte minden iparágban használják ezeket az üzemek és a gépészet területén. Például a 3D nyomtatók esetében, adagolórendszerekben, mérőeszközökben, pozicionáló és állítóeszközökben, hajlítóeszközökben és szortírozórendszerekben használják őket. A lineáris tengelyek pontosságukról és hosszú élettartamukról ismertek. Ezért gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek magas követelményeket támasztanak ezekkel a tulajdonságokkal szemben, például emelési feladatokhoz.

A lineáris tengelyek különböző méretekben és hosszúságban kaphatók szinte bármilyen alkalmazáshoz, valamint könnyen konfigurálhatók és online megrendelhetők.

Néhány tény a lineáris tengelyekről

  • A lineáris tengelyek általában acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek
  • A lineáris tengelyek nagyon robusztusak, és rendkívül hatékony, pontos mozgást tesznek lehetővé
  • Számos lehetséges tengelyvégkivitel áll rendelkezésre
  • Az alkalmazástól függően a lineáris tengelyek további hőkezelés vagy indukciós edzés nélkül gyárthatók
  • A nyersanyag felületi rétegét csiszolás előtt megkeményítik. Ez azt jelenti, hogy a kezelt területek, például a kulcsfontosságú felületek, különböző felületi keménységgel rendelkeznek
  • A felület lehet kezeletlen, kemény krómozott, alacsony hőmérsékletű fekete krómozott (LTBC) és kémiailag nikkelezett kivitelű
  • A bevonatokat és rétegeket a nyersanyagon a megkeményedés és csiszolás után, de még a további feldolgozás előtt alkalmazzák. A megmunkált területek, például a sík felületek és menetek ezért bevonat nélküliek lehetnek
  • A MISUMI lineáris tengelyei az f8, g6 és h5 ISO-tűréshatárokkal kaphatók

Hogyan működik a lineáris tengely?

A lineáris tengelyek rendszerint viszonylag kevés technikai erőfeszítéssel integrálhatók, és nagyon pontos lineáris vezetést tesznek lehetővé. Ebből a célból a lineáris tengelyt általában két vagy több tengelytartó vagy golyóscsapágy támasztja alá a gép vázában.

Elvileg egy lineáris tengely is torziónak lehet kitéve, de ez általában nem kívánatos, mivel vezetőelemként használják. A lineáris tengely ezért rögzített, és nem továbbít semmilyen forgómozgást, de főként hajlító terhelésnek van kitéve. Ha két párhuzamos lineáris tengelyt használ, mint ebben a példában, a torziós terhelés szinte teljesen megszűnik.

Miben különbözik a lineáris sínektől?

A lineáris tengelyek precízen köszörült, kör keresztmetszetű tengelyek, amelyek lineáris golyós perselyekkel vagy siklócsapágyperselyekkel kombinálva lineáris vezetést tesznek lehetővé.

A lineáris sínek, más néven profilsínek viszont olyan sínek, amelyek a gördülési vagy csúszási elv szerint tartókkal (szabadonfutó testek, kocsik) működnek együtt. Ezek a komponensek is a lineáris mozgásokat teszik lehetővé.

A lineáris tengelyek pontos eredményt biztosítanak a 3D nyomtatáshoz

A 3D nyomtatókat gyakran használják az iparágban prototípusok és egyedi alkatrészek gyártására. A 3D sablonokat szoftver segítségével készítik el és továbbítják az eszközre. A 3D nyomtatás ezután az alapanyag rétegenkénti felvitelével történik. A lineáris tengelyek és a lineáris meghajtások nagy pontossága lehetővé teszi az összetett és precíz 3D nyomtatású termékek előállítását.

Megbízható és precíz technológiaként a lineáris tengelyek és lineáris hajtások képezik az alapját a 3D nyomtató összes többi komponensével való interakciónak, hogy hatékonyan és pontosan alakítsák át az olyan anyagokat, mint a műanyagok, fémek, homok, viasz, gyanták és kerámiák, háromdimenziós tárgyakká.

Hogyan lehet megkülönböztetni a lineáris tengelyeket, rudakat és forgótengelyeket?

Amikor azt fontolgatja, hogy lineáris tengelyt, rudat vagy forgótengelyt válasszon-e az alkalmazásaihoz, ne feledje, hogy mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A lineáris tengelyek precíziós megmunkálású tengelyek, és a gépek vezető tengelyeként használatosak. Nagy pontossággal készülnek, és gyakran tengelytartókon keresztül szorosan csatlakoznak a gép vázához. Ezek képezik egy vagy több lineáris csapágy vezetőelemét, amelyek tengelyirányban mozgathatók, miközben a lineáris tengelyen vezetik őket. A lineáris tengelyek főként hajlító terhelésnek vannak kitéve.

Mi az a rúd?

A rudakat általában nyersanyagként értelmezik. A tengelyekkel szemben általában nagyobb tűréssel rendelkeznek a kiszállításkor. Ez alól kivételt képeznek a precíziós rudak, amelyek nagyobb pontossággal is rendelkezésre állnak. A rudak a gépek legegyszerűbb részei, és jó választást jelentenek az alacsonyabb felületmegmunkálási és tűrési követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. A rudakat általában nem használják közvetlen erőátvitelre (lineáris mozgás/forgatás), de az anyagtól függően erre a célra alkalmasak lehetnek.

A rudak kerek, hatszögletű vagy négyszögletű kivitelben kaphatók, és távtartóként vagy több komponens összekapcsolására használhatók. Mivel a rudakat csak korlátozott mértékben munkálják meg vagy kezelik, előfordulhat, hogy azoknak további megmunkálásra és az Ön által tervezett alkalmazáshoz való hozzáigazításra van szükség.

Mi az a forgótengely, és mi a forgástengely?

A lineáris tengelyekkel szemben a forgótengelyek fő alkalmazása a forgó mozgások és nyomaték átvitele. Ezek például forgótengelyként használatosak a motor és a hajtómű között. A forgótengelyek elsődlegesen torziónak vannak kitéve, és meg kell felelniük a torziós merevségre, egyenességre és koncentrikusságra vonatkozó magas követelményeknek.

A képen sárgával jelölt forgástengely az a tengely, amely körül egy komponens, például egy forgótengely forog. Ha a forgástengely nem felel meg pontosan az inercia (tömegközéppont) tengelyének, akkor kiegyensúlyozatlanság lép fel. A kiegyensúlyozatlanság a forgó alkatrészek és a mechanikai szerkezetek rezgését okozhatja, ami nemcsak a kopást fokozza, hanem az alkatrész meghibásodásához is vezethet.

Hogyan kell konfigurálni a lineáris tengelyeket?

A lineáris tengely állandó és megbízható használatához előre meg kell határozni a tervezett alkalmazás követelményeit és a lineáris tengely szükséges tulajdonságait.

A kívánt alkalmazáshoz igazított lineáris tengely konfigurálásához használhatja lineáris tengelykonfigurációnkat.

  1. Válassza ki a megfelelő alapformát (pl. tömör tengely, üreges tengely, eltolás az egyik vagy mindkét oldalon)
  2. Válassza ki a megfelelő végformát mindkét tengelyvéghez (pl. egyenes, belső vagy külső menet, kúpos). További információkat a Wave Guide Shapes blogban talál.
  3. Válassza ki a megfelelő alapvető tulajdonságokat (pl. anyag, keménység, bevonat, tűrés). Tudjon meg többet a tűrésosztályokról, a geometriai tűrésekről és a felületkezelésről.
  4. Válassza ki a konkrét méreteket (hosszúság, átmérő).
  5. Ezután közvetlenül megrendelheti a konfigurált lineáris tengelyt, vagy letöltheti a konfigurált tengely CAD-modelljét (2D modell/3D modell) a CAD-könyvtárunkból.

Ezután a letöltött modellt közvetlenül a CAD-rajzába importálhatja.

Tűréstáblázat a tengelyek és furatok külső méreteihez

mérettűrés a gyakran használt illesztési tűrésekhez – kivonat és feldolgozás a B0401-2-ből (1998). Tengelyméret-tűrés, gyakran használt illesztési tűrések.
Referenciaméret (mm) tűréshatár-osztály tengelyekhez (egység: μm)
fölött vagy alatt b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n5* n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
3 -140
-165
-60
-85
-20
-34
-20
-45
-14
-24
-14
-28
-14
-39
-6
-12
-6
-16
-6
-20
-2
-6
-2
-8
0
-4
0
-6
0
-10
0
-14
0
-25
±2 ±3 ±5 +4
0
+6
0
+6
+2
+8
+2
+8
+4
+10
+4
+12
+6
+16
+10
+20
+14
+24
+18
+26
+20
3 6 -140
-170
-70
-100
-30
-48
-30
-60
-20
-32
-20
-38
-20
-50
-10
-18
-10
-22
-10
-28
-4
-9
-4
-12
0
-5
0
-8
0
-12
0
-18
0
-30
±2.5 ±4 ±6 +6
+1
+9
+1
+9
+4
+12
+4
+13
+8
+16
+8
+20
+12
+23
+15
+27
+19
+31
+23
+36
+28
6 10 -150
-186
-80
-116
-40
-62
-40
-76
-25
-40
-25
-47
-25
-61
-13
-22
-13
-28
-13
-35
-5
-11
-5
-14
0
-6
0
-9
0
-15
0
-22
0
-36
±3 ±4.5 ±7.5 +7
+1
+10
+1
+12
+6
+15
+6
+16
+10
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
+37
+28
+43
+34
10 14 -150
-193
-95
-138
-50
-77
-50
-93
-32
-50
-32
-59
-32
-75
-16
-27
-16
-34
-16
-43
-6
-14
-6
-17
0
-8
0
-11
0
-18
0
-27
0
-43
±4 ±5.5 ±9 +9
+1
+12
+1
+15
+7
+18
+7
+20
+12
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+28
+44
+33
+51
+40
14 18 +56
+45
18 24 -160
-212
-110
-162
-65
-98
-65
-117
-40
-61
-40
-73
-40
-92
-20
-33
-20
-41
-20
-53
-7
-16
-7
-20
0
-9
0
-13
0
-21
0
-33
0
-52
±4.5 ±6.5 ±10.5 +11
+2
+15
+2
+17
+8
+21
+8
+24
+15
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+48
+35
+54
+41
+67
+54
24 30 +54
+41
+61
+48
+77
+64
30 40 -170
-232
-120
-182
-80
-119
-80
-142
-50
-75
-50
-89
-50
-112
-25
-41
-25
-50
-25
-64
-9
-20
-9
-25
0
-11
0
-16
0
-25
0
-39
0
-62
±5.5 ±8 ±12.5 +13
+2
+18
+2
+20
+9
+25
+9
+28
+17
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
+64
+48
+76
+60
40 50 -180
-242
-130
-192
+70
+54
+86
+70
50 65 -190
-264
-140
-214
-100
-146
-100
-174
-60
-90
-60
-106
-60
-134
-30
-49
-30
-60
-30
-76
-10
-23
-10
-29
0
-13
0
-19
0
-30
0
-46
0
-74
±6.5 ±9.5 ±15 +15
+2
+21
+2
+24
+11
+30
+11
+33
+20
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
+85
+66
+106
+87
65 80 -200
-274
-150
-224
+62
+43
+78
+59
+94
+75
+121
+102
80 100 -220
-307
-170
-257
-120
-174
-120
-207
-72
-107
-72
-126
-72
-159
-36
-58
-36
-71
-36
-90
-12
-27
-12
-34
0
-15
0
-22
0
-35
0
-54
0
-87
±7.5 ±11 ±17.5 +18
+3
+25
+3
+28
+13
+35
+13
+38
+23
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
+113
+91
+146
+124
100 120 -240
-327
-180
-267
+76
+54
+101
+79
+126
+104
+166
+144
120 140 -260
-360
-200
-300
-145
-208
-145
-245
-85
-125
-85
-148
-85
-185
-43
-68
-43
-83
-43
-106
-14
-32
-14
-39
0
-18
0
-25
0
-40
0
-63
0
-100
±9 ±12.5 ±20 +21
+3
+28
+3
+33
+15
+40
+15
+52
+27
+68
+43
+88
+63
+117
+92
+147
+122
140 160 -280
-380
-210
-310
+90
+65
+125
+100
+159
+134
160 180 -310
-410
-230
-330
+93
+68
+133
+108
+171
+146
180 200 -340
-455
-240
-355
-170
-242
-170
-285
-100
-146
-100
-172
-100
-215
-50
-79
-50
-96
-50
-122
-15
-35
-15
-44
0
-20
0
-29
0
-46
0
-72
0
-115
±10 ±14.5 ±23 +24
+4
+33
+4
+37
+17
+46
+17
+60
+31
+79
+50
+106
+77
+151
+122
200 225 -380
-495
-260
-375
+109
+80
+159
+130
225 250 -420
-535
-280
-395
+113
+84
+169
+140
250 280 -480
-610
-300
-430
-190
-271
-190
-320
-110
-162
-110
-191
-110
-240
-56
-88
-56
-108
-56
-137
-17
-40
-17
-49
0
-23
0
-32
0
-52
0
-81
0
-130
±11.5 ±16 ±26 +27
+4
+36
+4
+43
+20
+52
+20
+66
+34
+88
+56
+126
+94
280 315 -540
-670
-330
-460
+130
+98
315 355 -600
-740
-360
-500
-210
-299
-210
-350
-125
-182
-125
-214
-125
-265
-62
-98
-62
-119
-62
-151
-18
-43
-18
-54
0
-25
0
-36
0
-57
0
-89
0
-140
±12.5 ±18 ±28.5 +29
+4
+40
+4
+46
+21
+57
+21
+73
+37
+98
+62
+144
+108
355 400 -680
-820
-400
-540
+150
+114
400 450 -760
-915
-440
-595
-230
-327
-230
-385
-135
-198
-135
-232
-135
-290
-68
-108
-68
-131
-68
-165
-20
-47
-20
-60
0
-27
0
-40
0
-63
0
-97
0
-155
±13.5 ±20 ±31.5 +32
+5
+45
+5
+50
+23
+63
+23
+80
+40
+108
+68
+166
+126
450 500 -840
-995
-480
-635
+172
+132
Referencia Az egyes oszlopokban a felső szám a mérési tűréshatár felső értékét, az alsó szám pedig az alsó értéket jelöli.
[Megjegyzés]*: Az n5 a JIS korábbi verziója. Itt ez szerepel, mivel a MISUMI számos cikke ennek a verziónak felel meg.
mérettűrés a gyakran használt illesztési tűrésekhez – kivonat és feldolgozás a B0401-2-ből (1998). Tengelyméret-tűrés, gyakran használt tengelyillesztések.
Referenciaméret (mm) tűréshatárosztály furatokhoz (egység: μm)
fölött vagy alatt B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7
3 +180
+140
+85
+60
+100
+60
+34
+20
+45
+20
+60
+20
+24
+14
+28
+14
+39
+14
+12
+6
+16
+6
+20
+6
+8
+2
+12
+2
+6
0
+10
0
+14
0
+25
0
+40
0
±3 ±5 0
-6
0
-10
-2
-8
-2
-12
-4
-10
-4
-14
-6
-12
-6
-16
-10
-20
-14
-24
-18
-28
-20
-30
3 6 +188
+140
+100
+70
+118
+70
+48
+30
+60
+30
+78
+30
+32
+20
+38
+20
+50
+20
+18
+10
+22
+10
+28
+10
+12
+4
+16
+4
+8
0
+12
0
+18
0
+30
0
+48
0
±4 ±6 +2
-6
+3
-9
-1
-9
0
-12
-5
-13
-4
-16
-9
-17
-8
-20
-11
-23
-15
-27
-19
-31
-24
-36
6 10 +208
+150
+116
+80
+138
+80
+62
+40
+76
+40
+98
+40
+40
+25
+47
+25
+61
+25
+22
+13
+28
+13
+35
+13
+14
+5
+20
+5
+9
0
+15
0
+22
0
+36
0
+58
0
±4.5 ±7.5 +2
-7
+5
-10
-3
-12
0
-15
-7
-16
-4
-19
-12
-21
-9
-24
-13
-28
-17
-32
-22
-37
-28
-43
10 14 +220
+150
+138
+95
+165
+95
+77
+50
+93
+50
+120
+50
+50
+32
+59
+32
+75
+32
+27
+16
+34
+16
+43
+16
+17
+6
+24
+6
+11
0
+18
0
+27
0
+43
0
+70
0
±5.5 ±9 +2
-9
+6
-12
-4
-15
0
-18
-9
-20
-5
-23
-15
-26
-11
-29
-16
-34
-21
-39
-26
-44
-33
-51
14 18 -38
-56
18 24 +244
+160
+162
+110
+194
+110
+98
+65
+117
+65
+149
+65
+61
+40
+73
+40
+92
+40
+33
+20
+41
+20
+53
+20
+20
+7
+28
+7
+13
0
+21
0
+33
0
+52
0
+84
0
±6.5 ±10.5 +2
-11
+6
-15
-4
-17
0
-21
-11
-24
-7
-28
-18
-31
-14
-35
-20
-41
-27
-48
-33
-54
-46
-67
24 30 -33
-54
-40
-61
-56
-77
30 40 +270
+170
+182
+120
+220
+120
+119
+80
+142
+80
+180
+80
+75
+50
+89
+50
+112
+50
+41
+25
+50
+25
+64
+25
+25
+9
+34
+9
+16
0
+25
0
+39
0
+62
0
+100
0
±8 ±12.5 +3
-13
+7
-18
-4
-20
0
-25
-12
-28
-8
-33
-21
-37
-17
-42
-25
-50
-34
-59
-39
-64
-51
-76
40 50 +280
+180
+192
+130
+230
+130
-45
-70
-61
-86
50 65 +310
+190
+214
+140
+260
+140
+146
+100
+174
+100
+220
+100
+90
+60
+106
+60
+134
+60
+49
+30
+60
+30
+76
+30
+29
+10
+40
+10
+19
0
+30
0
+46
0
+74
0
+120
0
±9.5 ±15 +4
-15
+9
-21
-5
-24
0
-30
-14
-33
-9
-39
-26
-45
-21
-51
-30
-60
-42
-72
-55
-85
-76
-106
65 80 +320
+200
+224
+150
+270
+150
-32
-62
-48
-78
-64
-94
-91
-121
80 100 +360
+220
+257
+170
+310
+170
+174
+120
+207
+120
+260
+120
+107
+72
+126
+72
+159
+72
+58
+36
+71
+36
+90
+36
+34
+12
+47
+12
+22
0
+35
0
+54
0
+87
0
+140
0
±11 ±17.5 +4
-18
+10
-25
-6
-28
0
-35
-16
-38
-10
-45
-30
-52
-24
-59
-38
-73
-58
-93
-78
-113
-111
-146
100 120 +380
+240
+267
+180
+320
+180
-41
-76
-66
-101
-91
-126
-131
-166
120 140 +420
+260
+300
+200
+360
+200
+208
+145
+245
+145
+305
+145
+125
+85
+148
+85
+185
+85
+68
+43
+83
+43
+106
+43
+39
+14
+54
+14
+25
0
+40
0
+63
0
+100
0
+160
0
±12.5 ±20 +4
-21
+12
-28
-8
-33
0
-40
-20
-45
-12
-52
-36
-61
-28
-68
-48
-88
-77
-117
-107
-147
140 160 +440
+280
+310
+210
+370
+210
-50
-90
-85
-125
-119
-159
160 180 +470
+310
+330
+230
+390
+230
-53
-93
-93
-133
-131
-171
180 200 +525
+340
+355
+240
+425
+240
+242
+170
+285
+170
+355
+170
+146
+100
+172
+100
+215
+100
+79
+50
+96
+50
+122
+50
+44
+15
+61
+15
+29
0
+46
0
+72
0
+115
0
+185
0
±14.5 ±23 +5
-24
+13
-33
-8
-37
0
-46
-22
-51
-14
-60
-41
-70
-33
-79
-60
-106
-105
-151
200 225 +565
+380
+375
+260
+445
+260
-63
-109
-113
-159
225 250 +605
+420
+395
+280
+465
+280
-67
-113
-123
-169
250 280 +690
+480
+430
+300
+510
+300
+271
+190
+320
+190
+400
+190
+162
+110
+191
+110
+240
+110
+88
+56
+108
+56
+137
+56
+49
+17
+69
+17
+32
0
+52
0
+81
0
+130
0
+210
0
±16 ±26 +5
-27
+16
-36
-9
-41
0
-52
-25
-57
-14
-66
-47
-79
-36
-88
-74
-126
280 315 +750
+540
+460
+330
+540
+330
-78
-130
315 355 +830
+600
+500
+360
+590
+360
+299
+210
+350
+210
+440
+210
+182
+125
+214
+125
+265
+125
+98
+62
+119
+62
+151
+62
+54
+18
+75
+18
+36
0
+57
0
+89
0
+140
0
+230
0
±18 ±28.5 +7
-29
+17
-40
-10
-46
0
-57
-26
-62
-16
-73
-51
-87
-41
-98
-87
-144
355 400 +910
+680
+540
+400
+630
+400
-93
-150
400 450 +1010
+760
+595
+440
+690
+440
+327
+230
+385
+230
+480
+230
+198
+135
+232
+135
+290
+135
+108
+68
+131
+68
+165
+68
+60
+20
+83
+20
+40
0
+63
0
+97
0
+155
0
+250
0
±20 ±31.5 +8
-32
+18
-45
-10
-50
0
-63
-27
-67
-17
-80
-55
-95
-45
-108
-103
-166
450 500 +1090
+840
+635
+480
+730
+480
-109
-172
Referencia Az egyes oszlopokban a felső szám a mérési tűréshatár felső értékét, az alsó szám pedig az alsó értéket jelöli.
[Megjegyzés]*: Az n5 a JIS korábbi verziója. Itt ez szerepel, mivel a MISUMI számos cikke ennek a verziónak felel meg.

Tengelytartó

A tengelytartók értékes összekötő elemek merev tengelyekhez (erőleadó tengelyekhez) vagy lineáris tengelyekhez. A tengelyek tartói, amelyek számos kivitelben és anyagban kaphatók, lehetővé teszik az egyszerű integrációt, és általában az Ön igényeihez igazíthatók. A tengelytartók „befogják” a tengelyt, hogy biztosan megtartsák azt. Az önbeálló csapágyak és a forgótengelyek csapágya esetében általában egy házzal vagy ágyazattal ellátott csapágyat használnak.

Ha az említett tengelytípusok egyikét kell kiválasztania, vegye figyelembe az alkalmazás speciális követelményeit, és válassza ki az optimális tengelytartókat vagy ágyazatokat.

  • Alkalmazási példa: T-shaped shaft trestle and linear shafts
  • Alkalmazási példa: shaft flange
  • Alkalmazási példa: shaft holder with pilot
  • Alkalmazási példa: shaft trestle block shape with slot clamping

A megfelelő retesz

A retesz egy szilárd, hosszúkás fém alkatrész, amelyet a tengely megfelelő módon mart ékhornyába helyeznek, és abból kiáll. A megfelelő kerékagyon egy folyamatos és üres horony található, amely megfelel a retesznek, és tengelyirányban a retesz fölé van tolva. A tengelyváll axiális rögzítésének biztosításához általában rögzítőgyűrűket vagy biztosítóanyákat használnak. Az ily módon elkészített tengelyagy-csatlakozás pozitív reteszelést jelent, és ennek megfelelően megbízhatóan továbbítja a nyomatékot például a tengelyről a fogaskerékre vagy fordítva.

A MISUMI reteszeinek gyártása a DIN6885 szabványban meghatározott formákhoz és specifikációkhoz, valamint a DIN6880 szabványban előírthoz hasonló reteszacélhoz megfelelően történik.

A lineáris tengelyek minőség-ellenőrzése – Hogyan érhet el pontos eredményeket?

A MISUMI-nál az ügyfelek a specifikációknak megfelelően rendelésre gyártott (MTO) alkatrészeket kérhetnek. Különböző geometriák, végleges formák és anyagok, valamint felületi bevonatok (kezeletlen, fényezett és nikkelezett) állnak rendelkezésre. A komponensek tengelyátmérője 2 és 50 mm között változhat.

A MISUMI a különösen pontos h5/g6 tűréseket használja számos komponens esetében. További információkért kérjük, használja a JIS B0401-1, -2 (1998) szerinti tűréstáblázatainkat. Ezek megfelelnek az összes standard tolerancia-specifikációnak és irányelvnek.

CAD-könyvtár

Használja ki kiterjedt CAD-könyvtárunkat , hogy megtalálja az alkatrészekhez és alkalmazásokhoz legjobban illő alkatrészt.

Engedje meg, hogy inspiráljuk Önt CAD-könyvtárunkban, és szerkessze terveit a SolidWorks bővítményünkkel.