Kerekes szállítószalagok, görgős szállítószalagok és görgős szalagok – Felépítés, funkció és előnyök

Az anyagmozgató mérnökök görgős szállítószalagokra támaszkodnak a termékek, áruk és anyagok hatékony szállítása során. Felbecsülhetetlen értékűek, különösen a logisztika terén, de számos más iparágban és különböző gyártási folyamatokban is. Ez a cikk a görgős szállítószalagok felépítéséről, működéséről és a rendelkezésre álló változatokról szól.

Feltételek – kerekes szállítószalagok, görgős szállítószalagok és görgős rudak

a kerekes szállítószalagok vagy a görgős szállítószalagok olyan szállítórendszerek, amelyek árukat szállítanak több görgős rúdon vagy csatlakoztatott görgős rendszeren keresztül. A görgős szalagok vagy görgős rudak több, sínre szerelt görgőből állnak. A görgők szabadon foroghatnak, vagy motor hajtja őket. Az egyes görgős sínek elsősorban alacsony terheléshez alkalmasak.

A kerekes szállítószalagok és a görgős szállítószalagok közötti különbség a szállítórendszer méretére és terjedelmére, valamint a szállítandó teherre vonatkozik: A kerekes szállítószalagok kisebb és könnyebb tárgyakat szállítanak, míg a görgős szállítószalagok alkalmasak nehéz terhekhez, valamint szélesebbek és nagyobbak. A görgős szállítószalag kifejezés szinonímaként is használható.

Görgős szállítószalagok felépítése

A görgős szállítószalagok több komponensből állnak:

• Görgők: A görgők a központi komponenst jelentik. Általában hengeresek, és például gumiból, fémből vagy műanyagból készülhetnek. A görgők felszerelhetők görgős rúdra vagy görgős szállítószalagra.
• Keret felépítése: Az ún. oldalkorlátok vagy szállítószalag-keretek alkotják a görgős szállítószalagok alapkeretét. Például furatokkal és nyílásokkal vannak felszerelve, amelyekbe hengerek, távtartó csövek és egyéb elemek csatlakoztathatók.
• Tartószerkezet: görgős szállítószalag-állványokból áll, amelyek a teljes szerkezetet tartják.
• Hajtórendszer (opcionális): a görgős szállítószalagok lehetnek üresjáratúak vagy hajtottak.
• Vezérlő- és biztonsági eszközök: A vezérlőrendszer szabályozza a működést (pl. sebességek), és biztosítja az ideális anyagáramlást. A biztonsági eszközök automatikusan leállhatják a működést, amint veszélyeket észlelnek.

Egy másik tervezési példa közvetlenül a MISUMI-nál is megtalálható. Itt látható a nyers karosszéria-gyártásnál használatos kerekes szállítószalag (az autókarosszériák gyártásának azon fázisa, amelyben az egyes alkatrészeket összeillesztik, pl. hegesztéssel). Alumínium profilokból, görgős szállítószalagokból, NAAMS alkatrészekből és érzékelőkből áll.

Hogyan működik?

A görgők lehetővé teszik a tárgyak könnyű mozgatását az adott útvonal mentén. Ez azt jelenti, hogy még a nehéz áruk is erőfeszítés nélkül szállíthatók a gyártási lánc mentén.

Különböző típusú szállítószalagok léteznek. A gravitációs görgős szállítószalagokat például a gravitáció hajtja, nem pedig motorizált hajtások. Az ennek alajául szolgáló fizikai elv egyszerű: a tárgyakat ferde felületre helyezik, majd a gravitáció automatikusan lefelé húzza azokat. A görgők ezt a mozgást támogatják.

Egyéb változatok például a motorizált kerekes szállítók vagy a hajtott görgős rudak.

Önjáró görgős szállítószalagok

A görgős szállítószalagok tápellátás nélkül is tökéletesen működnek, ha a megfelelő keretfeltételek biztosítottak. A rendszer működése szempontjából a dőlésszög döntő fontosságú. Ezt úgy kell kiválasztani, hogy a dőlés 2,5% és 5% között maradjon. A szükséges meredekség a szállított áruk súlyától és felületminőségétől függ. Minél könnyebb a terhelés, annál nagyobb a dőlésszög. Hasonlóképpen, ha a szállított alkatrészek felületi állapota egyenetlen, szükség lehet a lejtő megemelésére. Az alacsonyabb lejtésszög elegendő nehéz árukhoz, különösen sima felülettel. Ha a lejtés szöge túl nagy, a rakomány túlságosan felgyorsulhat, ami károsodáshoz vagy leeséshez vezethet. A kialakításnak figyelembe kell vennie az egyes görgős tengelyek maximális teherbíró képességét is: Például, ha legfeljebb 40 kg-os árut szállítanak, de az egyes tengelyek maximális teherbíró képessége csak 10 kg, akkor mindig legalább 4 tengelyt kell elosztani a szállított áru teljes hossza alatt. Az említett példában a tengelytávolság a következőképpen számítható ki:

A következő alapszabály azonban mindig érvényes: legalább 3 tengelynek kell lennie a szállított áruk alatt, ellenkező esetben a szállított áruk megdőlhetnek és elakadhatnak a szállítószalagon, így teljes állóhelyzetbe kerülhetnek.

Hajtott görgős szállítószalagok

Különösen vízszintes helyzetben történő szállításkor a gravitációs betáplálású önjáró meghajtó már nem működik. A hajtott görgős szállítószalagok a felfelé és lefelé irányuló lejtők leküzdésére szolgálnak. A hajtott görgős szállítószalagok a következő helyzetekben is alkalmazhatók:

• A továbbítás sebességének és irányának pontos szabályozása szükséges.
• Hosszú továbbítási távolságokat kell leküzdeni. A gravitáció gyakran nem elegendő az anyag folyamatos mozgatásához önjáró görgős szállítószalagokkal.
• Nagyon nehéz rakományokat kell szállítani. Itt is előfordulhat, hogy a gravitáció nem elegendő az önjáró görgős szállítószalagokhoz.
• Léteznek további biztonsági követelmények, amelyek szabályozott mozgást igényelnek.

A teherbíró kapacitás kiszámítása az önjáró görgős szállítószalagokéhoz hasonlóan történik.

Hevederes szállítószalagok

A hevederes szállítószalagok a hajtott görgős szállítószalagok alternatívái. A hevederes szállítószalagok többek között alkalmasak a magasságkülönbségek leküzdésére. A szállítószalag különböző anyagai számos alkalmazást képesek kezelni:

• PVC hevederek: jó vegyszerállóság, sokoldalú, költséghatékony.
• PU hevederek: nagy kopásállóság, ellenáll az olajoknak és zsíroknak.
• Gumi hevederek: nagy elhasználódási ellenállás és kopásállóság, jó csillapítási tulajdonságok.
• Szilikon hevederek: hőálló, jó siklási tulajdonságok.
• Teflon hevederek: rendkívül hőálló, kémiailag semleges hatású, tapadásmentes bevonat.
• Fém hevederek: különösen tartósak és robusztusak, hőállóak.
• Speciális rendeltetésű hevederek: speciális követelményekhez, pl. ESD-érzékeny alkalmazásokhoz kifejlesztve (a szállítószalag statikus elektromosságot bocsát ki).

Az anyag kiválasztása a szállítás típusától és a szállított áruk felületétől függ. Például a lemezes szalagos hevederes szállítószalagokon különösen nagy a súrlódás a szállított anyag és a heveder között, ami szintén csökkenti a húzószilárdságot, azaz a szalag kisebb feszítést visel el. Ezért mindig figyelembe kell venni, hogy melyik hevedert használja.

A témával kapcsolatos további információkért, kérjük, olvassa el az anyagmozgató rendszerek - szállítószalagok témában írt cikkünket.

Megjegyzés: Anyagcsúszdák

Az alkalmazástól függően érdemes lehet az anyagcsúszdát alternatívaként használni, például olyan anyagok esetében, amelyek nem érzékenyek az ütésre. Az anyagcsúszdák előnyei: A rendszer nagyon egyszerű, és nem igényel saját áramellátást, mivel a gravitációt az önjáró görgős szállítószalagokhoz hasonlóan használja.

Felmerülhetnek azonban bizonyos gyakorlati problémák is: Az anyag szállítási sebessége és iránya nem könnyen szabályozható, és az anyag elakadást okozhat. Ez csökkenti a folyamatbiztonságot. A gravitációs és súrlódási erőket is nehéz kiszámítani. Vezetősínek azonban felszerelhetők a szállítószalag irányának jobb szabályozásához és az anyagáramlás javításához.

Ezért általában anyagcsúszdák használata javasolt, különösen rövid és egyszerű szállítási útvonalak esetén.

Görgős szállítószalagok kiválasztási kritériumai

A görgő szélessége fontos tulajdonság a görgős szállítószalagok kiválasztásánál. A szállított áruk általános méretei kulcsfontosságúak a helyes meghatározáshoz. Az ökölszabály a következő: A görgőknek legalább 50 mm-rel szélesebbnek kell lenniük a szállított áruknál. A görgők szűkebbek is lehetnek, ha az áruk raklapozottak. Minden esetben szükséges az, hogy a szállított anyag ne érintkezzen a görgős szállítószalag keretével.

A görgős szállítószalagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a különböző anyagok lejtő által indukált önjáró mozgását is:

• X-tengely: A szállított anyag súlya
• Y tengely: emelkedés cm / hossz méter
• 1 - Anyag: Kartondoboz
• 2 - Anyag: Műanyag doboz
• 3 - Anyag: Acél doboz

A kemény aljú (acél, műanyag stb.) árukhoz 3 lépés (4 görgő) használata javasolt. A puha aljú (karton, gumi stb.) szállított árukhoz 5 lépés (6 görgő) ajánlott.

Az átmérőt és a nyersanyagot a következő táblázatból számítjuk ki, különböző görgő teherbírásokkal:

A szállított anyag aljától függően a szállítószalag görgőinek megfelelő anyaga és külső átmérője a következő táblázatból határozható meg, ahol az 1N körülbelül 100 g súlyerőnek felel meg.

A görgős szállítószalagok előnyei és hátrányai

A görgős szállítószalagok növelik az anyagmozgatás vagy az árumozgás hatékonyságát, és jelentős szerepet játszanak a gyártási és logisztikai folyamatok automatizálásában. Moduláris kialakításuknak köszönhetően a görgős szállítószalagok könnyen adaptálhatók a különböző igényekhez. A karbantartás szükségessége általában minimális; ennek eredményeként a görgős szállítószalagok általában hosszú élettartamúak, meghibásodások nélkül.

A hátrányok közé tartozhatnak: A kezdeti beszerzési költségek magasabbak a speciális alkalmazások miatt, és biztonsági kockázatok merülhetnek fel a nem megfelelő kezelés miatt (leeső szállított áruk stb.)

A görgős szállítószalagok tisztítása és karbantartása

Ha a görgők erősen szennyezettek, a felületi súrlódás is növekszik, és nagyobb erőt kell kifejteni a görgők előre mozgatásához. Ezért fontos a görgők rendszeres tisztítása, különösen erősen szennyezett környezetben. Fontos, hogy elkerüljük az éles szélű eszközök használatát a tisztításnál. Helyette egy egyszerű kefét vagy nedves rongyot kell használni az enyhe szennyeződésekhez.

A hibás görgőket azonnal ki kell cserélni.