Áruházunkat magyarra fordítjuk!
Mivel sok termék van az oldalunkon, ez időbe fog telni. Addig is a termékkatalógusunk angol nyelven lesz elérhető. Megértésüket köszönjük!
A megfelelő komponensfelület kiválasztása – Alapvető ismeretek a felület érdességéről
A felületi érdesség és keménység fontos tulajdonságok, amelyeket figyelembe kell venni az alkatrészek kiválasztásakor. Az alkatrész felületének durvaságát vagy felületi érdességét különböző módszerekkel lehet mérni. Ezeket a méréseket azonban gyakran át kell alakítani standard dimenzióvá. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan határozhatók meg a durvasági tulajdonságok a JIS B 0031, JIS B 0601, DIN EN vagy ISO szabványok szerint.
Mit jelent a felületi érdesség?
A legtöbb esetben az anyagok felülete nem szabályos szerkezetű. Olyan eltéréseket tartalmaznak, amelyek érdességre, hullámokra és alakra vannak felosztva.
A felületi érdesség vagy érdesség kifejezés a felület magasságának egyenetlenségét jelenti. A durvaság számszerűsítéséhez különböző számítási módszerek állnak rendelkezésre, amelyek figyelembe veszik a felület különböző tulajdonságait.
A felület érdességét különböző módszerek, például polírozás, csiszolás vagy más felületkezelés is befolyásolhatják. A korrózió és a kopás is szerepet játszik.
Általában hogyan számítják ki a felületi érdességet?
A következő paraméterek fontosak az összetevők kiszámításához:
- Érdességi görbe = mért felület állapota (2D)
- Ra = számtani érdességi átlag
- Rz = tízpontos érdességi átlag
- Ry = maximális magasság
- Rmr = anyagrész vagy hordozórész
1. Felületminőség mérése és érdességi görbe meghatározása
Az anyagok és komponensek felületminőségének átfogó és minőségi ellenőrzéséhez a teljes felületet ellenőrizni és elemezni kell. Erre a célra a letapogatási mérőcsúcsok vagy letapogatási eszközök használatosak a letapogatási csúcsnak a komponens felületén való függőleges elhajlásának észlelésére. A felületről egy profil (2D) mentén lehet információt kapni, amely durvasági görbeként van meghatározva. A felületminőség átfogó és kiváló minőségű vizsgálata érdekében a felületet teljes egészében figyelembe kell venni és elemezni kell.
2. Határozza meg az átlagos érdességet Ra
Az érdességgörbe meghatározása után „vágja ki” azt a munkadarabot, amely az átlagos vonal irányába ℓ referenciahosszon túlnyúlik.
Ez a kivágott rész egy új X-tengelyű grafikonon az átlagvonallal és az Y-tengellyel megegyező irányú méretként van ábrázolva. Ra a következő egyenlettel számolva:
Az átlagos érdességet az Ra általában mikrométerben jelzi [μm].
3. Határozza meg a maximális magasságot Ry
Az érdességgörbe meghatározása után „vágja ki” azt a munkadarabot, amely az átlagos vonal irányába ℓ referenciahosszon túlnyúlik.
Ez a kivágott rész egy új X-tengelyű grafikonon az átlagvonallal és az Y-tengellyel megegyező irányú méretként van ábrázolva. AzRy a következő egyenlettel kerül kiszámításra:
A maximális magasság tehát a globális minimum és a globális maximum közötti távolság.
A maximális magasság Ry általában mikrométerben van megadva [μm].
4. Tízpontos érdesség átlagos Rz meghatározása
Az érdességgörbe meghatározása után „vágja ki” azt a munkadarabot, amely az átlagos vonal irányába ℓ referenciahosszon túlnyúlik.
A legmagasabbtól az „ötödik legmagasabb” csúcsértékig terjedő átlagértékek (YP), valamint a legalacsonyabbtól az „ötödik legalacsonyabb” értékig terjedő átlagértékek (Yv) kerülnek hozzáadásra:
A tízpontos érdességi átlagos Rz általában mikrométerben van megadva [μm].
5. Anyagrész meghatározása Rmr
Az érdességgörbe meghatározása után „vágja ki” azt a munkadarabot, amely az átlagos vonal irányába ℓ referenciahosszon túlnyúlik.
Az anyagrész a pozicionálófelületnek (egy specifikus vágóvonalnak) a megfigyelt ℓ referenciahosszhoz viszonyított része. Az anyagrész meghatározása a következő képlettel történik:
Az Rmr anyagrész általában százalékban van megadva [%].
| Számtani átlagos érdesség Ra | Maximális magasság Ry | Tízpontos átlagos érdesség Rz | Az Ry (Rz) ℓ referenciahossz (mm) | Hagyományos szimbólum Felületkezelés |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard sorozatok | Kivágási érték c (mm) | A felület textúrájának grafikus ábrázolása | Standard sorozatok | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.012 Ra 0.025 Ra 0.05 Ra 0.1 Ra 0.2 Ra |
0.08 |  |
0.05 Ry 0.1 Ry 0.2 Ry 0.4 Ry 0.8 Ry |
0.05 Rz 0.1 Rz 0.2 Rz 0.4 Rz 0.8 Rz |
0.08 |  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.4 Ra 0.8 Ra 1.6 Ra |
 |
1.6 Ry 3.2 Ry 6.3 Ry |
1.6 Rz 3.2 Rz 6.3 Rz |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.2 Ra 6.3 Ra |
2.5 |  |
12.5 Ry 25 Ry |
12.5 Rz 25 Rz |
2.5 |  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.5 Ra 25 Ra |
8 |  |
50 Ry 100 Ry |
50 Rz 100 Rz |
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50 Ra 100 Ra |
 |
200 Ry 400 Ry |
200 Rz 400 Rz |
~ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| − | − | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A szerelvény alkatrészeinek összeállítása
A MISUMI Configurator konfigurációs eszköz segítségével szabadon konfigurálhatja a csapágyakat, tengelyeket és egyéb alkatrészeket.
Válassza ki a komponensek típusát, és állítsa be a kívánt tűréseket.
CAD-könyvtár
Használja ki kiterjedt CAD-könyvtárunkat , hogy megtalálja az alkatrészekhez és alkalmazásokhoz legjobban illő alkatrészt.
Engedje meg, hogy inspiráljuk Önt CAD-könyvtárunkban, és szerkessze terveit a SolidWorks bővítményünkkel.
